行业现存问题汇总：

1、 厂区范围大，衡器数量众多且布局分散。

2、 数据汇总任务重、难度大，统计工作耗时耗力。

3、 各计量点形成信息孤岛，数据无法实时共享。

4、 涉及部门繁多，业务脱节，管理难度大。

5、 计量人员多，人工成本高，存在作弊可能，加大企业管理风险。

6、 人工工作任务繁重，数据精准度难以保障。

7、 销售货品价值巨大，容易出现超出合同限额的状况，追款难度极大，企业经济极易遭受不可预知的创伤。

8、 企业领导层无法及时动态、有效地掌握所有业务的具体状况，无法为企业的数据分析、决策预判提供强有力的支持。

行业特征总结：

       钢铁制造行业检斤类型繁多，其中包括汽车衡、轨道衡、皮带秤、缓冲秤、平台秤等等。物资品类多种多样，存在多种化验方式；物资扣费准则不统一，结算难度较大，程序繁琐，出错几率大；业务模式复杂，涵盖采购外进、销售外发、废钢外进、退换货流程等，管理难度大。企业迫切升级原有称重系统，统一解决以上问题。


解决方案：

1， 建立集控大厅，集中管理厂区分散式汽车衡。

2， 称重系统对接企业ERP，接收来自ERP系统下发的销售/采购通知单、车辆号码等信息。

3， 设置门禁系统，监管进出厂车辆。

4， 打印条形码、二维码，丰富检斤手段。

5， 无人值守系统一次计量。

6， 车辆装/卸货物，仓库PDA手持终端确认。

7， 无人值守系统二次计量。

8， 检斤数据自动上传至企业ERP系统。

9， 支持车辆一皮多毛检斤模式。

10， 远程重启、远程协助司机检斤称重。

11， 扣杂扣吨功能管理。

智能称重系统价值体现：

集多种称重方式于同一系统，便捷高效

系统完善结算体系，化繁为简，后台自动计算各类物资费用

1， 减员降本，保障企业利益最大化

2， 数据共享，信息互通，打通部门之间原有屏障，使工作效率大增

       2019年11月，大连金马衡器有限公司 “本溪钢铁-钢板材计控厂汽车衡及钢材秤无人值守系统建设技术”项目凭借先进智能称重系统技术和制造工艺在由中国计量协会治金分会举办的冶金计量创新助力质量提升评选活动中脱颖而出，荣获优秀案例 “三等奖”。